instagram اینستاگرام
02637313385 09121156805

رفع مشکلات خط تولید زغال فشرده

اشکالات در خط تولید زغال فشرده و رفع آن ها

تولید زغال فشرده یکی از کسب و کار های پر سود و پر رونق است که بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. اما در هر کسب و کاری ، ممکن است مشکلاتی به وجود آید، به خصوص برای افراد کم تجربه تر . کار کردن با دستگاه های صنعتی همیشه ممکن است چالش هایی داشته باشد و با دستگاه ها و نحوه کار آن ها مشکلاتی داشته باشید. در این مقاله برخی از مشکلات خط تولید زغال فشرده را بررسی کرده و روش رفع آن ها را نیز عنوان می کنیم.

 

ترک داشتن بریکت تولید شده

بریکت یا همان زغال خام ، محصولی است که از فشرده سازی مواد اولیه درون دستگاه اکسترودر زغال ساز به دست می آید. در واقع همان زغال فشرده ما پیش از رفتن به کوره و پختن است.

بنابراین مشخص است که بریکت که محصول تولیدی ماست اهمیت بسیاری دارد.

اگر بریکت دارای مشکلاتی باشد حتی ممکن است نتوان مرحله پخت را کامل انجام داد و زغال به خوبی ساخته نشود.

یکی از مشکلات عمده ای که تولیدکنندگان در خط تولید زغال دارند، این است که بریکت آن ها ترک می خورد.

ترک خوردن بریکت چندین دلیل دارد ، که باید دلیل آن پیدا شده تا راه حل مناسب برای رفع این مشکل در نظر گرفته شود.

به این منظور می توانید به مقاله علت ترک خوردن زغال فشرده مراجعه کنید.

دلایل رایج برای ترک خوردن بریکت به طور خلاصه :

  • رطوبت بالای خاک اره
  • رطوبت بسیار کم خاک اره و عملکرد ناصحیح خشک کن
  • اندازه نامناسب مواد اولیه و درشت بودن آن ها
  • مشکل در ماردون
  • مشکل در سیلندر دستگاه زغال فشرده
  • کم بودن خاک اره در فرمول تولید زغال فشرده

 

ترک خوردن بریکت زغال می تواند موجب از بین رفتن کل محصول تولیدی شما و یا بی کیفیت شدن آن شود ، بنابراین مهم است که بررسی شده، دلیل آن مشخص شود و در صدد رفع آن برآمد.

 

شل بودن بریکت ها

یکی دیگر از عیوب در خط تولید زغال که ممکن است با آن مواجه شده باشید، شل بودن بریکت تولیدی است. به این معنی که بریکت دارای استحکام مورد نظر نیست ، به اندازه کافی محکم و ترد نیست.

شل بودن بریکت نیز می تواند چند دلیل عمده داشته باشد، اما به طور کلی به مواد اولیه ، و یا عملکرد دستگاه های شما به خصوص دستگاه زغال ساز بستگی دارد.

مواد اولیه :

رطوبت بیش از حد ، و یا به کل خشک بودن ، موجب می شود بریکت چسبندگی کافی را نداشته باشد و شل شود.

گاهی نیز به دلیل داشتن مواد اضافی زیاد، و یا مواد بیش از حد درشت ، فشرده سازی به خوبی انجام نمی شود.

کیفیت مواد اولیه و جنس خاک اره نیز بسیار مهم است.

توجه  داشته باشید که اگر مشکل شل بودن بریکت را دارید برای رفع این اشکال به هیچ وجه از چسب های شیمیایی و یا خاک اره MDF استفاده نکنید، چرا که کیفیت زغال شما قربانی می شود.

از کیفیت و جنس ، رطوبت و اندازه خاک اره خود مطمئن شوید و آن ها را بررسی کنید.

شل بودن بریکت به دلیل عملکرد دستگاه ها

عملکرد نا درست دستگاه اکسترودر شما ، که خود شامل سیلندر ، ماردون و … آن می شود از دلایل اصلی است که بریکت شما شل است.

سلامت ماردون و سیلندر را بررسی کنید و یا از کارشناسان و تعمیرکاران بخواهید عملکرد اکسترودر را بررسی کنند.

 

روال نزدن دستگاه اکسترودر

منظور از روال نزدن ، این است که دستگاه اکسترودر به طور منظم و در زمان مورد نظر بریکت تولید نکند و بین آن وقفه ایجاد شود.

دستگاه های اکسترودر بسته به نوع دستگاه و ماردون آن ، بین ۲۰ تا ۴۰ ثانیه بریکت می سازند.

اما این زمان ممکن است نامرتب شود و در تولید وقفه هایی ایجاد شود ، که به روال نزدن دستگاه معروف است.

دلیل اصلی در این مشکل خط تولید زغال فشرده ، مشکل در ماردون، و در واقع جوش ماردون شماست.

ماردون نیاز به تعمیر ، تنظیم یا تعویض دارد.

 

شلیک کردن دستگاه اکسترودر

شلیک کردن دستگاه می تواند دلایل متعددی داشته باشد. گاهی دلیل آن مشکل در ماردون و عملکرد دستگاه شماست ، که در این صورت باید مورد بررسی تعمیرکار و کارشناس قرار بگیرد و تعمیر شود.

در مواردی اما دلیل آن مواد اولیه است، که اصلی ترین آن نیز رطوبت است.

اگر رطوبت خاک اره زیاد باشد، مواد دور ماردون جمهع می شوند، و دستگاه آن ها را حل می دهد که به آن شلیک کردن دستگاه اکسترودر زغال می گویند.

 

عطسه زدن دستگاه زغال ساز

ممکن است دیده باشید که دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز شما به طور ناگهانی دچار وقفه می شود که موجب اختلال در روند تولید می شود. حتی ممکن است برخی مواد فشرده نشوند و به بریکت تبدیل نشوند.

عمده ترین دلیل که سبب عطسه زدن دستگاه اکسترودر می شود، تنظیم نبودن ماردون است ، که جایگاه درستی ندارد.

 

 

کاهش دمای دستگاه

کاهش دمای سیلندر که منجر به عمل نکردن دستگاه اکسترودر و یا قطع تولید ، و یا بی کیفیت شدن بریکت می شود نیز از دیگر مشکلات خط تولید زغال فشرده است ، که می تواند به دلیل رطوبت مواد اولیه ، و یا خرابی سیلندر ها باشد، که باید توسط کارشناسان بررسی شود.

 

پوک شدن بریکت تولید شده

یک مشکل دیگر که برخی از تولیدکنندگان تازه کار با آن روبرو می شوند، پوک شدن بریکت است. به این معنی که داخل بریکت نسبتا خالی است، و وزن و استحکام کافی را ندارد.

 

شیشه کردن بریکت ها

منظور از شیشه کردن یا شیشه شدن بریکت ، حالتی صیغلی در بافت داخلی بریکت هاست.

شیشه کردن بریکت معمولا به دلیل خشکی بیش از حد قسمت هایی از بریکت ساخته شده است ، که در این صورت می تواند موجب عدم پخت صحیح و کامل زغال شما شود ، که نتیجه آن ذغالی بی کیفیت و خام است.

حتی شیشه بودن بریکت می تواند موجب خفه شدن کوره هم بشود.

 

رفع مشکلات خط تولید زغال فشرده

در این مقاله برخی از مشکلات رایج در خط تولید زغال فشرده و دستگاه ها ، که ممکن است با آن روبرو شده باشید را بررسی کردیم.

اما راه حل نیز بخش بسیار مهمی است.

اگر خط تولید شما دارای هر گونه مشکلی در تولید است ، با کارشناسان ما در هات زغال تماس حاصل فرمایید و مشاوره های لازم را دریافت کنید.

در صورتی که نیاز به حضور تعمیرکار و کارشناسان برای بررسی مشکلات در کارگاه را داشته باشید نیز می توانید از همکاران ما در هات زغال، با سابقه ای طولانی در زمینه خط تولید زغال فشرده کمک بگیرید.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *