یکی از مهم ترین مراحل در روند تولید زغال فشرده، مرحله ی پخت زغال است که در کوره زغال فشرده صورت می گیرد. پس از آن که مواد اولیه تولید زغال (خاک اره، خاک زغال و پوست گردو) در اکسترودر فشرده و قالب زنی شدند، و بریکت به دست آمد،برای تولید زغال این بریکت به کوره برده می شود تا پخته شود.
در صورتی که پخت در کوره به صورت صحیح صورت نگیرد زغال تولید شده کیفیت خود را از دست می دهد و می تواند موجب ضرر و زیان شود.
کوره های زغال فشرده، انواع مختلفی دارند که ساختار و مکانیزم آن ها نیز متفاوت است.
به طور کلی کوره های تولید زغال به دو دسته کوره های سنتی و کوره صنعتی تقسیم می شوند، که در ادامه به شرح بیشتر هریک از آن ها می پردازیم.
یکی از انواع کوره برای تهیه زغال، کوره صنعتی است، که همانطور که از نام آن مشخص است، ساختاری صنعتی دارد .
در ساخت و ایجاد کوره صنعتی زغال فشرده از ورق پروفیل صنعتی استفاده می شود که مقاوم در برابر گرمای زیاد باشند. ورق کف کوره نیز باید فلزی از نوع تمام استیل باشد که این فلز نیز در مجاورت حرارت زیاد بسیار مقاوم است.
کوره صنعتی زغال فشرده باید دارای دستگاه انتقال حرارت و همچنین پخش حرارتی باشد تا حرارت و گرمای داخل کوره به یک میزان بوده و گاز تولید شده به فیلتر صنعتی کوره منتقل شوند . البته لازم به ذکر است که حرارت در این کوره ها به صورت غیر مستقیم است .
این کوره باید دارای فیلتر باشد تا عمل تبدیل شدن دود به آب به راحتی در آن انجام شود. همچنین دارای سیستم اسید زدایی و سرکه گیری و گاز زدایی باشد. این کوره ها باید دارای سیستم کنترل حرارت و خنک سازی با محیط جغرافیایی را داشته باشد.
امکان درجه بندی حرارت
امکان تنظیم و کنترل زمان خاموش و روشن شدن
مدت زمان پخت کمتر و سرعت بخشیدن به کار
عدم نیاز به بررسی و اپراتور
عدم پخت کامل به دلیل حرارت غیرمستقیم
فرآیند کربنازیسیون به طور کامل انجام نمی شود که منجر به پایین آمدن کیفیت زغال می شود.
قیمت بالا
هزینه نگهداری و مصرف انرژی بالا
نوع دیگری از کوره ها به منظور پخت بریکت زغال، کوره های سنتی هستند که به روش سنتی و با استفاده از مصالح ساختمانی و بنایی ساخته می شوند.
کوره های سنتی ، با وجود این که مکانیزم و ساختار ساده تری دارند، پخت با کیفیت تر و مطلوب تری را ارائه می دهند.
این نوع کوره ها برای استفاده چند منظوره ساخته شده است . جهت پخت زغال کبابی ، زغال فشرده یا قالبی و ذغال لیمو ایجاد شده اند . البته زمان پخت هر کدام متفاوت است. پر سود ترین زغال ها، زغال لیمو است که در بازار هم متقاضی بیشتر و هم قیمت فروش بسیار مناسبی دارد. در این نوع کوره که جنس دیواره و سقف آن از آجر و کاه گل می باشد، زغال به شکل خیلی خوبی پخته شده و به اصطلاح سفیدک می زند و هنگام مصرف دود نمی کند.
هزینه ساخت و نگهداری از آن بسیار پایین تر است.
نیازی به سوخت و مصرف انرژی ندارد. (بریکت ها خود نقش سوخت کوره را دارند)
حرارت آن مستقیم است و پخت کامل انجام می شود
کربن زدایی به طور کامل انجام می شود ، بنابراین زغال کیفیت بالاتری دارد و فاقد گاز و بو است.
سرعت پخت و تولید در آن کمتر از کوره های صنعتی است
نیاز به بررسی اپراتور دارد تا خاموش نشود
امکان تنظیم و کنترل حرارت وجود ندارد.
برای ساخت کوره های سنتی، از کاهگل، آجر و دیگر مصالح بنایی استفاده می شود.
اما نکته ی بسیار مهمی که در ساخت کوره زغال فشرده وجود دارد این است که هر بنّا و سازنده ای قادر به ساختن کوره مخصوص نیست، و این کار باید حتما توسط فردی ماهر در کوره سازی انجام شود. چرا که اگر ساختار کوره صحیح نباشد، فرآیند پخت زغال ها به صورت صحیح و کامل انجام نمی شود، ممکن است بخشی سوخته شده و بخشی خام بماند.
همچنین اگر ساختار کوره مناسب نباشد، مشکلاتی چون کم بودن حرارت کوره، خاموش شدن و سرد شدن کوره، و دود کردن کوره نیز ممکن است به وجود آید.
بنابراین، در ساخت کوره زغال فشرده باید حتما افراد با تجربه در این امر شرکت داشته باشند.
ساخت کوره ها نیاز به هزینه زیادی ندارد، و سرعت ساخته شده آن ها نیز بالا است.
بسته به ظرفیت تولیدی کارگاه زغال فشرده، و نیاز تولید کننده، می توان تعداد زیادی کوره را کنار یکدیگر و به ردیف ساخت.
جهت تولید ذغال مرغوب عواملی مانند چوب بسیار موثر هستند که شامل:
گروه هات زغال در تولید زغال فشرده، راه اندازی خط تولید زغال فشرده و همچنین تولید دستگاه های زغال فشرده تجربه ی طولانی و تبحر داشته و در این کار از نیروی متخصص و حرفه ای استفاده می نماید لذا جهت مشاوره و سفارش به کارشناسان فروش مراجعه نمایید.
