عملیات جذب رطوبت و خشک کردن مواد اولیه قبل از فشرده کردن (پرس) و ساخت و تولید بریکت بااستفاده از دستگاه اکسترودر، انجام گیرد که این مراحل حتما باید به صورت منظم و صحیح انجام پذیرد. مقدار اندازه مواد اولیه در دستگاه خشک کن زغال چینی به نسبت اندازه ورودی مواد باید از قبل تعیین شود که در حالت غیر آن، دربخش عملیات فشرده سازی و تولید بریکت در اکسترودر اختلال و مشکل ایجاد می گردد.
مواد اولیه شامل خاک زغال، خاک اره و پوست گردو در تولید زغال فشرده هستند که قبل از شروع عملیات باید الک شده و خشک شوند.
پس از آن با یکدیگر مخلوط شده و به داخل اکسترودر می روند.
در آنجا در قالب هایی به شکل مستطیل قرار گرفته و به بریکت خام تبدیل می شوند.
خشک کن زغال فشرده، از مهم ترین دستگاه ها و ابزارآلات در زمینه ساخت و تولید زغال فشرده است که از آثار آن در تولیدات می توان با کیفیت بودن و مرغوبیت محصولات را نام برد.
خشک کن شامل دو نوع دوار و سینوسی است که توضیحات آنها در زیر آمده است.
یکی از ویژگی های مهم و اصلی خشک کن سینوسی، سرعت مناسب و بالای آن است.
قسمت های مختلف این دستگاه متشکل از مشعل، لوله های سینوسی، مکنده، سیکلون و سرند می باشد.
خشک کن دوار از پوسته ای فلزی به صورت استوانه تشکیل شده است که در راستای محور افقی حرکت می کند و با شیبی بسیار کم به سوی خروج مواد اولیه از آن می باشد.
مواد نم دار و مرطوب، از یک طرف این دستگاه وارد شده و ازطرف دیگر به صورت خشک شده خارج می گردند.
در زمانی که پوسته استوانه ای به شکل دورانی می چرخد ، بالا بر، مواد جامد را به طرف بالا انتقال می دهد.
در قدم بعدی، سطح روی مواد به شکل درست در معرض هوای داغ قرار گرفته و عمل خشک شدن به شکل درست و بهتری انجام می پذیرد.
در مرحله ورودی چندین پره مارپیچ شکل وجود دارند که به انتقال و جلو بردن مواد کمک می کنند تا به بخش اصلی برسند.
با توضیحات کوتاهی که داده شد می توان متوجه شد که خشک کن سینوسی از اجزای بیشتر و پیشرفته تری برخوردار است.
در واقع خشک کن سینوسی از یک دستگاه تشکیل نشده و خود یک خط است و بهتر است آن را خط خشک کن ذغال بنامیم.
خشک کن ذغال از نوع سینوسی ، چندین جزء دارد که هر یک وظیفه ای مختص به خود دارند.
لوله های سینوسی که به خوبی قابل مشاهده هستند، لوله هایی به شکل نمودار سینوسی است و به دلیل به این نام شناخته می شود.
لوله های سینوسی محل گردش هوای گرم و حرارت به خاک اره هستند که نیاز است خشک شوند.
ویدئو از کارکرد خشک کن سینوسی . لوله های سینوسی و مکنده خشک کن به خوبی در این ویدئو مشخص اند
گرما و حرارتی که نیاز است تا خاک اره را خشک کند، از طریق کوره جهنمی ایجاد می شود.
کوره جهنمی که پیش از لوله های سینوسی قرار دارد، حرارت بسیار بالای تولید شده اش را به این لوله ها می دمد و سبب خشک شدن خاک اره و از بین رفتن رطوبت ان می شود، تا برای ساخت ذغال مناسب باشد.
یک دستگاه دیگر در خط خشک کن ذغال فشرده ، مکنده است . خاک اره ای که وارد لوله های سینوسی می شود باید به حرکت درآید تا تحت حرارت تولید شده توسط کوره جهنمی قرار گیرد. وظیفه به گردش درآوردن این خارک اره در لوله های سینوسی خط خشک کن ذغال را مکنده انجام میدهد. مکنده همانطور که از نام آن پیداست ، این کار را با مکش کردن هوای موجود انجام می دهد.
سیکلون که مانند قیفی بزرگ است و به خوبی مشخص است ، محلی است که خاک اره خشک شده در آن جمع می شود.
با جمع شدن خاک اره درون سیکلون ، از انتهای سیکلون که خروجی آن تعبیه شده است خارج می شود، تا در آن جا خاک اره خشک شده ، که مناسب تولید زغال است ، با دیگر مواد اولیه ( پوست گردو، و خاک زغال) مخلوط شود و آماده انتقال به دستگاه اکسترودر شود.
چرا باید از خشک کن استفاده کنیم، یا این که اگر خاک اره خشک نشود چه اتفاقی می افتد؟ و یا چرا از ابتدا خاک اره خشک شده نخریم تا نیاز به خشک کردن آن نباشد؟
این ها سوالاتی است که برای بسیاری از دوستان پیش می آید که در ادامه به آن ها پاسخ می دهیم.
اگر خاک اره شما دارای رطوبت باشد ، و یا خشک کن ذغال رطوبت آن را به خوبی نگیرد ، نه تنها زغال شما به خوبی ساخته نمی شود و بی کیفیت می شود، بلکه در فرآیند تولید نیز دچار مشکل می شوید.
اگر خاک اره دارای رطوبت زیاد باشد زغال بیش از حد سفت می شود، و حتی ممکن است شکل آن نا مناسب شده و کج باشد .
چنین زغال علاوه بر اینکه ظاهر خوبی ندارد ، حرارت خوبی هم ندارد ، که در نهایت منجر به بی کیفیت شدن ذغال تولیدی ، نارضایتی مشتری از آن ، و ضرر و فروش نرفتن محصول می شود.
علاوه بر این ها ، زطوبت موجود در خاک زغال می تواند موجب فشار آمدن به دستگاه اکسترودر زغال فشرده شود و خاک اره با رطوبت دور ماردون جمع شده و دستگاه شلیک کند.
این کار در دراز مدت موجب آسیب های جدی به خط تولید شما می شود.
مورد دیگری که با عدم استفاده از خشک کن و رطوبت داشتن خاک اره اتفاق می افتد، این است که زغال در کوره به خوبی نمی پزد ، و یا حتی بخار ایجاد شده ممکن است حرارت کوره را از بین ببرد و کوره خاموش شود.
بنابراین اهمیت استفاده از خشک کن ذغال فشرده و رطوبت زدایی خاک اره مشخص است و باید حتما مورد توجه ویژه قرار بگیرد.
برخی برای اینکه نیازی به خشک کن نباشد ، پیشنهاد می دهند از خاک اره خشک شده استفاده کنید و از ابتدا خاک اره ای تهیه کنید که خشک شده است.
این کار اشکال بزرگی دارد و آن این است که چنین خاک اره ای ، کهنه و مانده است که نتیجه آن خشک شدن و از بین رفتن رطوبت شده است.
بدیهی است که استفاده از خاک اره مانده و کهنه آسیب زیادی به کیفیت زغال فشرده تولید شده شما می زند که موجب ضرر بیشتر می شود.
بنابراین این به هیچ وجه از خاک اره خشک شده تهیه نکنید و خود در خط تولید زغال فشرده ، با استفاده از خشک کن ذغال ، خاک اره را خشک و رطوبت زدایی کنید.
خط تولید زغال فشرده هات زغال به همراه خط خشک کن ذغال سینوسی کامل ارائه می شود، اما دوستان عزیزی که تمایل به خرید جداگانه دستگاه خشک کن زغال فشرده هم داشته باشند، می توانند اقدام به تهیه دستگاه از هات زغال کنند.
امکان خرید دستگاه خشک کن ذغال در هر کجای کشور که هستید وجود دارد ، و دستگاه به همراه گارانتی عرضه می شود .
برای اطلاع از قیمت دستگاه خشک کن ذغال ، و راهنمایی های بیشتر با ما در هات زغال تماس حاصل فرمایید.
۰۲۶۳۷۳۱۳۳۸۵
۰۹۱۲۱۱۵۶۸۰۵
خشک کن در خط تولید زغال فشرده یکی از دستگاه های مهم است ، که جهت رطوبت گیری و خشک کردن مواد اولیه ، یعنی خاک اره ، پوست گردو و خاک کربن استفاده می شود. پیش از مرحله ی دستگاه خشک کن ، مواد اولیه از سرند عبور کرده اند و یک دست شده اند، و پس از خشک کن نیز مرحله ی پرس یا فشرده سازی مواد در دستگاه اکسترودر است.
بنابراین ، این مرحله یعنی خشک کردن ، به عنوان عملیاتی قبل از ساخت زغال و فشرده سازی اهمیت ویژه ای دارد، و اگر به درستی صورت نگیرد بریکتی که در دستگاه اکسترودر ساخته می شود می تواند ترک خورده ، شل یا زیادی سفت بوده، و به طور کلی دچار مشکل و افت کیفیت شود.
بنابراین ، دستگاه خشک کن بخش مهمی از خط تولید است. اما چند نوع خشک کن داریم ، و تفاوت خشک کن سینوسی و دوار در چیست؟
خشک کن هایی که در خط تولید ذغال فشرده استفاده می شوند با توجه به طراحی و تکنولوژی ساخت به دو نوع خشک کن دوار ، و خشک کن سینوسی تقسیم می شوند.
هردوی این دو نوع خشک کن برای جذب رطوبت مواد اولیه استفاده می شوند، اما تفاوت هایی در عملکرد آن ها وجود دارد.
خشک کن دوار ساخته شده از پوسته ای فلزی به شکل یک استوانه است، که در جهت محور افقی چرخش و حرکت می کند. مواد اولیه که دارای نم و رطوبت هستند از یک طرف وارد خشک کن دوار شده و با حرکت دوار و چرخشی دستگاه خشک شده و از سوی دیگر خارج می شوند.
پوسته ی فلزی گفته شده که به شکل استوانه است به طور دورانی می چرخد، به همین دلیل به آن خشک کن دوار می گویند.
پس از خروج مواد اولیه از دستگاه خشک کن دوار ، این مواد در معرض هوای بسیار داغ قرار داده می شوند تا فرآیند خشک کردن کامل شود.
خشک کن سینوسی تشکیل شده از لوله هایی سینوسی ، مکنده سیلکون ، مشعل و سرند است، بنابراین مشخص است که تکنولوژی بالاتری دارد.
تفاوت دستگاه خشک کن سینوسی و دوار در این است که سرعت انجام خشک کردن و میزان خشک کردن در دستگاه خشک کن سینوسی بالاتر است ، و بریکتی که با استفاده از دستگاه خشک کن دوار ساخته شده مرغوبیت و کیفیت بالاتری دارد.
